330 - ceinture nouvelle de forte stabilité de double de structure de broyeur à boulets de ciment du ² de 380m/kilogramme

 

Le broyeur à boulets de ciment est principalement employé dans le meulage des produits finis et des matières premières aux usines de ciment. Il est également approprié aux entreprises industrielles et d'exploitation telles que la métallurgie, l'industrie chimique et le courant électrique de rectifier de divers minerais et d'autres matériaux grindable.

 

 

• De forte stabilité, un certain nombre de nouveaux brevets : CHAENG doublent le moulin de ceinture de ceinture sont la première société en Chine pour résoudre le problème que le moulin ne peut pas courir sans interruption en raison de la haute température de la bague de ceinture pendant le déchargement. Et obtenu le brevet national de modèle d'utilité, numéro de brevet : ZL201020285841.9. Beaucoup d'exemples montrent que le broyeur à boulets de ciment de CHAENG peut fonctionner stablement pendant longtemps.
• La structure est nouvelle et la capacité de production est forte : Le moulin de ciment de CHAENG adopte la dernière et unique conception aérodynamique dans le monde, qui réduit la résistance de ventilation, des augmentations le volume efficace, rend la décharge facile, et améliore la sortie du moulin. Le revêtement de moulin adopte une conception combinée de structure, et différentes structures de revêtement sont adoptées à différentes étapes de la matière première rectifiant, qui améliore considérablement l'efficacité de fraisage. La capacité de séchage du matériel peut atteindre 10%~15%.
• La superficie spécifique du produit fini est 3300-3800cm2/g : la superficie spécifique du ciment produit par l'usine de ciment de CHAENG est 3300-3800cm2/g. comparé à d'autres moulins dans la même industrie, moulin de ciment de CHAENG a les avantages de la finesse élevée de produit, de la grande superficie spécifique, de la réaction rapide d'hydratation et du développement rapide de résistance.

caractéristiques

 

Spécifications	Sortie (t/h)	Vitesse tournante de cylindre	Capacité de chargement de rectifier le corps (t)	Moteur principal		Ralentisseur principal	Commande d'aide (kilowatts)	Poids
				Modèle	Puissance
2.7×3.6	13-28	22,2	39,0	TD400-32	400	1000-300×1	11	89,0
3.2×4.5	25-45	20,4	65,0	TD800-36	800	1000-300×1	11	139
3.2×6.4	30-45	18,3	86,0	TD1000-36	1000	1000-300×1	15	145
3.6×5.0	35-75	17,3	96,0	TD1400-40	1400	875-300×2	15	179
3.6×6.0	40-85	17,3	117	TD1600-40	1600	875-300×2	15	188
3.6×6.4	60-85	17,3	102	TD1600-40	1600	875-300×2	15	190

 

Le matériel est uniformément inséré dans la première chambre du broyeur à boulets par le dispositif de alimentation par l'axe creux du matériel de alimentation. La chambre a un revêtement d'étape ou un revêtement ondulé, qui est rempli des billes d'acier de différentes caractéristiques, et le cylindre tourne pour produire de la force centrifuge pour apporter la bille d'acier à une certaine taille. Baisses, causant l'impact lourd et le rectifiant sur le matériel. Après que le matériel atteigne le meulage approximatif dans la première poubelle, il entre dans la deuxième poubelle par le plat à une seule couche de séparation. La poubelle est enfoncée avec un revêtement plat avec des billes d'acier à l'intérieur pour rectifier plus loin le matériel. La poudre est déchargée par le radeau de décharge pour accomplir l'opération de meulage.
L'organe mobile principal du matériel de meulage de broyeur à boulets se produit sur le cylindre de rotation à vitesse réduite horizontal. Quand le cylindre est conduit pour tourner par le dispositif de transmission, le corps de meulage est attaché à la surface de doublure du mur intérieur du cylindre de machine de meulage dû à la force centrifuge d'inertie. Après avoir été tourné ensemble, après avoir été apporté à une certaine taille, il est libre de tomber par gravitation. Actuellement, le corps de meulage écrase le matériel dans le cylindre, et en même temps, le corps de meulage a un mouvement circulaire de montée et en baisse dans le moulin tournant, et produit également du glissement et du roulement, causant le meulage entre le corps abrasif, la doublure et le matériel à rectifier pour faire l'amende de matériel. Tandis que le matériel est soumis à l'impact écrasant et rectifiant et rectifiant, la différence de taille de la surface du matériau de l'extrémité de alimentation matérielle et de l'extrémité de décharge fait l'écoulement de la matière lentement à partir de l'extrémité de alimentation à l'extrémité de décharge pour accomplir l'opération de meulage.